1.制品未打滿

原因分析：

1.注射料筒溫度過低

2.模具太冷，模溫過低

3.加料量不夠

4.制品質(zhì)量超過注塑機的最大注塑量

5.加料量過多（壓力損耗在壓實冷料上）

6.注射壓力太小，注射速度太慢

7.噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（干尖）

8.柱塞或螺桿退回太早，注射時間不夠

9.澆口太小、太薄或太長

10.模具沒有排氣孔或位置不當(dāng)

解決辦法：

1.提高料筒溫度

2.減少模具冷卻水，提高模溫

3.增加加料量

4.選擇適合制品成型注射量的設(shè)備

5.適當(dāng)減少加料量

6.適當(dāng)提高注射壓力

7.提高噴嘴溫度

8.保證合適的注射時間和保壓時間

9.加大模具澆口

10.模具需合理設(shè)計排氣裝置

2.制品溢流或出現(xiàn)飛邊

原因分析：

1.注射壓力太大

2.鎖模機構(gòu)磨損，鎖模力太小

3.料溫太高

4.模具的接觸面不平，模具磨損變形

5.模具接觸平面落入異物

解決辦法：

1.降低注射壓力

2.修理設(shè)備，提高鎖模力

3.降低料筒溫度

4.修理模具

5.及時清理模具中的異物